Jakie są skutki procesu spawania elektrycznego pierścienia grzewczego ze stali nierdzewnej na jakość spawania?

Różne parametry i metody procesu spawania będą wpływać na jakość spawania elektrycznych pierścieni ogrzewania elektrycznego ze stali nierdzewnej pod względem tworzenia spawania, wytrzymałości spawania, wpływu termicznego itp. ., w następujący sposób:
Parametry procesu spawania
Prąd spawania: Jeśli prąd jest zbyt duży, penetracja spawania wzrośnie, powodując przegrzanie materiału podstawowego elektrycznego pierścienia grzewczego ze stali nierdzewnej, rozszerzenie strefy dotkniętej ciepłem, łatwe odkształcenie, a nawet możliwe spalanie przez spawanie; Jeśli prąd jest zbyt mały, penetracja spoiny będzie płytka, a wady, takie jak niekompletna penetracja i włączenie żużla, zmniejszając siłę spawania .
Napięcie spawania: Jeśli napięcie jest zbyt wysokie, długość łuku wzrośnie, a ciepło zostanie rozproszone, co zwiększy szerokość spoiny, zmniejszy penetrację i pogorszy formację spoiny ., może również prowadzić do niewystarczającej sztywności sztywności ekranu, wtargnięcia powietrza do obszaru spawania i wytwarzania porad; Jeśli napięcie jest zbyt niskie, łuk jest niestabilny i jest łatwy do wytworzenia rozprysków, co również wpłynie na tworzenie spoiny i jakość .
Szybkość spawania: Jeśli prędkość jest zbyt szybka, prędkość chłodzenia spawania przyspieszy, co jest łatwe do wytworzenia stwardniałej struktury, zwiększa naprężenie spawania, a także może powodować problemy, takie jak niepełne fuzja i słabe tworzenie spoiny; Jeśli prędkość jest zbyt wolna, wejście ciepła spawania będzie zbyt duże, co spowoduje poważne odkształcenie spawania, gruboziarniste ziarna i zmniejszone właściwości mechaniczne spawania .
Metoda spawania
Spawanie gazu obojętnego wolframu (spawanie TIG): Ta metoda ma stabilne, stężone ciepło, dobry efekt ochrony, może skutecznie zapobiegać utlenianiu spawania i azotu, wysokiej jakości spawania, piękny kształt spawania, szczególnie odpowiednie do spawania cienkich płyt ze stali nierdzewnej, może uzyskać spawanie wysokiej jakości, ograniczanie stref i deformacji ciepła i deformacji .} jednak, ale wiele spawów może uzyskać spawanie o wysokiej jakości i literatury, a wiele lat. Wymagane jest spawanie wieloprzebiegowe do gęstego spawania płyt, które jest podatne na wady, takie jak infuzja międzywarstwowa .
Spawanie osłonięte gazem obojętnego topnienia (spawanie MIG): Ma wysoką wydajność spawania i szybką prędkość osadzania i nadaje się do spawania średniego i grubego płyt . ze względu na zastosowanie obojętnego ochrony gazu, jakość spawania jest dobra i istnieje mniejsza spłatek . jednak, gdy spawanie cienki, jeśli parametry nie są właściwie kontrolowane, a spawa jest dobra i jest mniej rozpryskiwana; a sprzęt jest złożony i ma wysokie wymagania dotyczące środowiska spawalniczego . WITRPOOF MIRES, gdy należy wykonać spawanie w wietrznym środowisku, w przeciwnym razie wpłynie na efekt ochrony i wytworzy wady, takie jak pory .
Spawanie łukowe przyklejania: jest elastyczne do obsługi i może być używane do spawania w różnych pozycjach, ale wydajność spawania jest niska, a jakość spoiny ma duży wpływ umiejętności operacyjne spawacza ., jeśli spawacz nie jest wykwalifikowany, wady takie jak niestabilność łuku, podważ, podsumowanie, snucie, a porowatość są zaległe {{1} dodanie, dodatkowe, dodatkowe, dodatkowe, dodatkowe, dodatkowe, dodatkowe. Podczas procesu spawania . Jeśli nie jest ono oczyszczone na czas, wpłynie to na jakość wyglądu spoiny i może również powodować wady włączenia żużla .
Spawanie łuku w osoczu: stężona energia, szybka prędkość spawania, mała strefa dotknięta ciepłem, małe deformacja spawania i wysokiej jakości spawanie można osiągnąć, szczególnie odpowiednie do spawania cienkich płyt ze stali nierdzewnej i ultra-cienkich płyt . Jednak sprzęt jest złożony, ale sprzęt jest złożony, jeśli sprzęt jest złożony. Ustawienia parametrów są nieuzasadnione, mogą wystąpić wady spawania, takie jak porowatość i niepełna penetracja .
Sekwencja spawania
Rozsądna sekwencja spawalnicza może zmniejszyć naprężenie spawalnicze i odkształcenie . W przypadku elektrycznych cewek grzewczych ze stali nierdzewnej, jeśli punkt połączenia między przewodem grzewczym a przewodem ołowiu jest najpierw spawany, a następnie ustalony punkt między przewodem grzewczym a poddechem jest spawany, drut ogrzewania może być swobodnie wyciągany i wycofać się w procesie spawania. W przeciwieństwie do nieuzasadnionej sekwencji spawania może prowadzić do stężenia naprężeń spawalniczych, dużego odkształcenia spawania, a nawet pęknięć, wpływającego na dokładność wymiarową i wydajność cewki ogrzewania elektrycznego .
Środowisko spawalnicze
Temperatura, wilgotność i prędkość wiatru środowiska spawania mają istotny wpływ na jakość spawania . Jeśli temperatura otoczenia jest zbyt niska, spawanie będzie zbyt szybko chłodne, zwiększy naprężenie spawania i łatwo wytwarzają pęknięcia; Jeśli wilgotność jest zbyt wysoka, powierzchnia spawania i materiały spawalnicze pochłaniają wilgoć, tworząc pory podczas procesu spawania; Jeśli prędkość wiatru jest zbyt wysoka, zniszczy ochronne działanie gazu osłonowego, umożliwiając powietrze na inwazję spawania, powodując utlenianie spawania i wytwarzanie defektów, takich jak pory i wtrącenia żużla . Dlatego spawanie stali nierdzewnej elektrycznej elektrycznej pierścieni elektrycznych jest zwykle wymagane do przeniesienia w środowisku nie niższym niż 50%niż 90%i stali nierdzewnej, i stali nierdzewnej, i stalowej stalowej stalowej stalowej sznurki. Należy podjąć środki, takie jak konfigurowanie przedniej szyby lub spawania w pomieszczeniach .