Jakie są czynniki wpływające na zużycie energii i wydajność maszyn do formowania ciosu?

The quality of extrusion blow molding equipment determines the operability, stability and safety of the equipment, and also determines the efficiency and cost of blow molding products. At present, there are still some shortcomings in the hollow blow molding machines on the market that affect the energy consumption and efficiency of the equipment, which urgently need to be improved. The shortcomings of different models of equipment vary greatly, but there are also Podobieństwa . Zaleca się poprawę i doskonalenie ich z następujących aspektów .

Śruba

1. Popraw pojemność upodobań i wytłaczania wytłaczarki

Współczynnik użycia surowców i zastosowanie różnych materiałów wpływają na prędkość wytłaczania . Niektóre wytłaczarki są odpowiednie tylko dla nowych materiałów ziarnistycznych kolorów podstawowych ., gdy materiały z recyklingu przekraczają 30%składników, objętość wytłaczania jest zmniejszona o 20%-30%; Gdy ilość kolorowego proszku w składnikach jest duża, objętość wytłaczania jest zmniejszona o 50%-60%. Ze względu na niską wydajność wytłaczania, długoterminowe oczekiwanie na zjawisko materiałowe powoduje długą produkcję . Dlatego nie ma znaczenia, jak dobre funkcje i wydajność wyposażenia ma poważnie, co wynika z produkcji. Dlatego konieczne jest poprawa pojemności plastikowej i pojemności wytłaczania wytłaczarki do używania kolorowego proszku i materiałów pochodzących z recyklingu .

2. przegrzanie śruby

Może być spowodowany niewłaściwą regulacją temperatury, uszkodzonym termometrem, uszkodzonym grzejnikiem śrubowym lub zbyt wysoką temperaturą stopu . Problemy te doprowadzą do zmniejszonej produkcji lub niestabilnej jakości produktu, które należy rozwiązać, sprawdzając przyrząd kontroli temperatury i zastępując uszkodzone termometry lub komponenty grzewcze

Część głowy

Istnieją trzy główne metody formowania pustych w projektowaniu matrycy: Center Diversion Shuttle matrycy, matryca w kształcie serca, gwintowana krocza trzpieniowa itp. . Każda matryca ma swoje własne wady i zalety ze względu na swoją inną strukturę, a czas zmiany koloru zmienia się . przy wytwarzaniu produktów światła, takich jak białe i mleczne białe, produkty są wymagane, aby nie mieć innych kolorów, tak że nie ma żadnych kolorów, tak że nie ma umierania, aby być konieczne, aby mieć konieczność, że nie ma umierania. Oczyszczony . Proces czyszczenia jest czasochłonny i pracujący, a czas zmiany koloru waha się od 20 minut do 3 godzin . Jeśli maszyna jest często mywa, a kolor jest zmieniany, konstrukcja matrycy musi być optymalizowana ., Kanały przepływu matrycy są zaprojektowane przez niektórych producentów, a kolor koloru będzie optymalizowany Lower .

Część pary wodnej

1. Zwiększ rurociągi wodne i gazowe

Wewnętrzna średnica rurociągów wodnych i gazowych małych i średniej wielkości wytłaczanie plastikowej wypustki do formowania pustego urządzenia do formowania wydmuchowego wynosi na ogół 8 mm . przepływ wody chłodzącej i sprężonego powietrza przez rurociąg i potok gazu jest wystarczająco duży 10-12 mm ., ponieważ produkty do formowania pustego Blow polegają głównie na szybkim formowaniu i szybkim chłodzeniu, aby skrócić cykl produkcji i poprawić wydajność produkcji .

2. niewystarczający czas chłodzenia

Niewystarczający czas chłodzenia doprowadzi do zmniejszenia rozszerzenia produktu, trudności w dmuchaniu, trudności w formowaniu, brzydkim wyglądu, a nawet łatwej deformacji produktu . Problemy te wpłyną na wygląd, wydajność i wydajność produktu produktu, i należy je rozwiązać poprzez przyspieszenie chłodzenia i ulepszanie wydajności produkcji pod względem zapewnienia przepustowości i kształtowania produktu {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {