Jakie są konkretne przyczyny dużych wahań twardości materiału H13 po odpuszczaniu?

Niedokładna kontrola temperatury odpuszczania, nieprawidłowe obciążenie przedmiotu obrabianego, które powoduje nierównomierne chłodzenie, zmiany w składzie surowca i niewystarczające cykle odpuszczania są głównymi przyczynami znacznych zmian twardości materiału H13 po odpuszczaniu. Wszystkie te elementy mają wpływ na równomierność zmian mikrostruktury.

1. Analiza pierwotnej przyczyny

Powoduje określone skutki

Nierówne lub duże wahania temperatury odpuszczania: lokalne obszary mogą ulegać-przegrzaniu (twardość < 48 HRC) lub niedostatecznemu odpuszczaniu (twardość > 52 HRC), gdy różnica temperatur w piecu wynosi > ±5 stopni. Na każde ±10 stopnia może nastąpić zmiana twardości o 1~2 HRC.

Nieodpowiednia metoda ładowania pieca: Kiedy przedmioty są ułożone w stos lub oddalone od siebie o mniej niż pięć centymetrów, cyrkulacja gorącego powietrza jest utrudniona, co powoduje nierównomierne chłodzenie w „obszarze osłoniętym”, tworząc twarde lub miękkie miejsca.

Nieodpowiednie cykle odpuszczania (tylko jeden): Gdy naprężenia szczątkowe nie zostaną całkowicie uwolnione, mikrostruktura staje się niestabilna i istnieje ryzyko, że naprężenia odbiją się podczas dalszej obróbki lub serwisu, co spowoduje nierównomierny rozkład twardości.

Różnice w składzie surowca: Na równomierność reakcji odpuszczania mogą wpływać zmiany temperatury przemiany fazowej spowodowane zmianami w zawartości pierwiastków stopowych, takich jak Cr, Mo i V > 0,1%.

Różnice w szybkości chłodzenia grubych i cienkich obszarów. Większe porcje schładzają się wolniej i częściej pojawiają się w nich miękkie punkty,-szczególnie w skomplikowanych strukturach form-cienkich-sekcje sekcje szybko się schładzają i mają wysoką twardość.

Przykład z-rzeczywistego świata: czujnik pieca do hartowania w firmie uległ awarii, przez co rzeczywista temperatura była o 15 stopni niższa od przewidywanej. W rezultacie partia dysz H13 przekroczyła specyfikację o 22%, przy twardości w zakresie od 46 do 53 HRC.

2. Jak mogę rozpoznać i potwierdzić?

Wielopunktowe-testowanie twardości: nietypowa-różnica twardości pojedynczego elementu większa niż dwa HRC wymaga analizy procesu;

Analiza metalograficzna: Sprawdź, czy nie występują węgliki sieciowe, nieodpuszczony martenzyt lub pogrubienie mikrostruktury;

Zweryfikować profil temperatury pieca, aby sprawdzić, czy występują jakieś nieciągłości lub lokalne zmiany temperatury oraz czy temperatura procesu odpuszczania jest stała i mieści się w przedziale od 550 do 600 stopni;

Analiza składu: Aby upewnić się, że każda partia surowców spełnia wymagania, użyj XRF do porównania zawartości Cr (5,0% ~ 5,5%), Mo (1,1% ~ 1,75%) i V (0,8% ~ 1,2%).

„Identyfikowalność danych, wiarygodność organizacji i możliwość kontrolowania procesów” to podstawowe zasady bezpieczeństwa.