Jakie są konkretne kroki spawania i uszczelnienia w warstwie izolacyjnej prostej elektrycznej cewki grzewczej ze stali nierdzewnej?

Specyficzne kroki spawania i uszczelnienia w warstwie izolacyjnej prostej rurki ze stali nierdzewnej elektrycznej pierścienia ogrzewania elektrycznego są następujące:
Przygotowanie
Przygotowanie materiału i narzędzia: Przygotuj arkusze stali nierdzewnej, które pasują do materiału elektrycznego pierścienia grzewczego, ogólnie o grubości około {{0}}. 5-1. 0 mm i odpowiadające materiały spawalnicze, takie jak elektrody ze stali nierdzewnej lub przewody spawalnicze. Jednocześnie przygotuj sprzęt spawalniczy, taki jak argonowe maszyny spawalnicze, spawacze elektryczne itp., I upewnij się, że sprzęt jest w dobrym stanie.
Oczyszczanie czyszczenia: Oczyść powierzchnię elektrycznego pierścienia grzewczego ze stali nierdzewnej prostej rurki i powierzchni blachy ze stali nierdzewnej, która ma być spawana, i usuń zanieczyszczenia, takie jak olej, kurz, rdza itp., Aby zapewnić jakość spawania. Możesz użyć narzędzi takich jak papier ścierny i szczotki z drutu do szlifowania, a następnie wyczyścić je czystą szmatką.
Instalacja warstwy izolacyjnej: Po pierwsze, owinąć materiały izolacyjne, takie jak szklana wełna światłowodowa równomiernie na elektrycznym pierścieniu grzewczym, i użyj mocowania (takich jak drut metalowy, taśma odporna na wysoką temperaturę itp.), Aby początkowo ją naprawić, aby powierzchnia warstwy izolacyjnej jest płaska i nie ma żadnych oczywistych nierówności lub szczelin.
Operacja spawania
Instalacja i utrwalanie cienkiej płyty: owinąć przygotowaną cienką płytkę ze stali nierdzewnej wokół warstwy izolacyjnej, aby mieściła się szczelnie z powierzchnią elektrycznego pierścienia grzewczego. W przypadku dłuższych elektrycznych pierścieni ogrzewania prostych rur, cienką płytkę można zainstalować w kilku sekcjach, a następnie spać razem. Podczas procesu instalacji użyj zacisku lub spawania punktowego, aby tymczasowo naprawić cienką płytkę na elektrycznym pierścieniu grzewczym, aby zapobiec poruszaniu się podczas spawania.
Ustawienie parametrów spawania: dostosuj parametry sprzętu do spawania zgodnie z grubością cienkiej płyty ze stali nierdzewnej i materiału elektrycznego pierścienia grzewczego. W przypadku spawania argonowego prąd jest na ogół pomiędzy 80-120 a, a napięcie jest wokół 12-15 v; W przypadku elektrycznych maszyn spawania prąd można wybrać zgodnie z średnicą elektrody, ogólnie między 100-150 a. Prędkość spawania powinna być umiarkowana, aby upewnić się, że spoina jest jednolita i pełna.
Rozpocznij spawanie: Zacznij od jednego końca elektrycznego pierścienia grzewczego i spocznij wzdłuż obwodu. Podczas spawania trzymaj pistolet do spawania lub pręta spawalniczego pod odpowiednim kątem do powierzchni spawania (ogólnie 70 stopni - 80 stopnia) i poruszaj pistolet spawania lub pręta spawalniczego zgodnie z ustawionymi parametrami spawania, aby spawacz równomiernie pokrywa połączenie między cienką płytą a elektrycznym pierścieniem grzewczym. W przypadku połączeń z cienkimi płytami użyj odpowiednich metod spawania, takich jak spawanie tyłka lub spawanie na kolanach, aby upewnić się, że spoina jest twarda i uszczelniona. Podczas procesu spawania zwróć uwagę na tworzenie spoiny i dostosuj parametry spawania w czasie, aby uniknąć wad spawania, takich jak pory, wtrącenia żużla i pęknięcia.
Kontrola i naprawa spoiny: Po ukończeniu koła spawania natychmiast sprawdź spoinę w celu sprawdzenia problemów, takich jak niepełna penetracja, wyciek spoin i pory. W przypadku znalezienia problemów napraw je na czas. W przypadku mniejszych porów lub wad spawania łuku argonowego można wykorzystać do spawania naprawy; W przypadku większych problemów może być konieczne szlifowanie wadliwych części i ponowne spaw.
Późniejsze leczenie
Szlifowanie spoiny: po spawaniu użyj narzędzi do szlifowania (takich jak szlifierki kątowe, papier ścierny itp.), Aby zgrzyta spoiny, aby jej powierzchnia była gładka i płaska, co może nie tylko poprawić jakość wyglądu, ale także zmniejszyć możliwość akumulacji ciepła i przyczepności zanieczyszczeń.
Czyszczenie i ochrona: Wyczyść żużę spawalnicze, rozpryski itp. Generowane podczas procesu spawania, a następnie wyczyść całą elektryczną cewkę grzewczą i warstwę izolacyjną. Aby zapobiec rdzewieniu arkusza ze stali nierdzewnej, można zastosować warstwę oleju przeciw Rust lub obróbkę pasywacyjną w razie potrzeby.
Kontrola końcowa: Przeprowadź kompleksową kontrolę warstwy izolacyjnej po spawaniu i uszczelnianiu, w tym inspekcję uszczelnienia (które można przeprowadzić za pomocą testowania ciśnienia i innych metod), kontrola efektu izolacyjnego itp., Aby zapewnić, że spełnia ona wymagania dotyczące stosowania.