Podczas spawania warstwy izolacyjnej zamkniętej prostej ze stali nierdzewnej elektrycznej cewki grzewczej, jakiego powszechnego błędów należy unikać?

Podczas spawania warstwy izolacyjnej zamkniętej prostej stali nierdzewnej elektrycznej cewki grzewczej, aby zapewnić jakość spawania i uniknąć uszkodzenia elektrycznej cewki grzewczej, należy unikać następujących popularnych błędów:
Niewystarczające przygotowanie spawania
Brak czyszczenia powierzchni spoiny: zanieczyszczenia, takie jak plamy oleju, rdzy i wody na powierzchni spoiny, wpłynie na jakość spawania, powodując wady takie jak pory i wtrącenia żużla w spoinie. Dlatego przed spawaniem musisz użyć specjalnego środka czyszczącego lub papieru ściernego i innych narzędzi do czyszczenia powierzchni spoiny, aby zapewnić, że powierzchnia jest czysta i sucha.
Brak sprawdzenia sprzętu do spawania: awaria sprzętu do spawania lub niedokładne ustawienia parametrów wpłynie bezpośrednio na efekt spawania. Na przykład niestabilna moc wyjściowa spawania może powodować wahanie prądu spawania, wpływając na tworzenie i wytrzymałość spoiny. Dlatego przed spawaniem ostrożnie sprawdź sprzęt do spawania, aby upewnić się, że sprzęt działa normalnie, i dostosuj odpowiednie parametry spawania zgodnie z takimi czynnikami, jak materiał i grubość spoiny.
Niewłaściwe działanie procesu spawania
Prędkość spawania jest zbyt szybka lub zbyt wolna: jeśli prędkość spawania jest zbyt szybka, metal spawania nie będzie miał wystarczająco dużo czasu, aby w pełni stopić i krystalizować, co powoduje słabe tworzenie spoiny, wady, takie jak niepełna penetracja i podcięcie; Jeśli prędkość spawania jest zbyt wolna, spawanie będzie zbyt długo ogrzewane, co spowoduje rozszerzenie strefy dotkniętej ciepłem, co jest łatwe do spowodowania deformacji lub uszkodzenia elektrycznego pierścienia grzewczego, a także zmniejszenie wydajności produkcji. Dlatego konieczne jest wybranie odpowiedniej prędkości spawania na podstawie takich czynników, jak prąd spawania, napięcie i grubość spawania. Zasadniczo wskazane jest, aby mieć dobrą tworzenie spoiny i wyraźnie widoczną stopioną pulę.
Nieprawidłowy kąt spawania: podczas spawania kąt między elektrodą lub pistoletem spawalniczym a powierzchnią spawania nie jest odpowiedni, co wpłynie na stabilność łuku i rozkład ciepła, co powoduje nierównomierną fuzję po obu stronach spoiny, z dużą głębokością fuzji po jednej stronie i małą głębokością fuzji z drugiej strony. Prawidłowy kąt spawania należy regulować zgodnie z pozycją spawania i postaci złącza, ogólnie utrzymywany między 60 stopni - 80, aby upewnić się, że łuk może spalić stabilnie, a ciepło jest równomiernie rozłożone po obu stronach spoiny.
Zmokanie: długoterminowe ogrzewanie skoncentrowane w tym samym miejscu spowoduje zbyt wysoką temperaturę elektrycznej cewki grzewczej, przekraczając temperaturę tolerancji, powodując starzenie się i uszkodzenie materiału izolacyjnego, a nawet powodując stopienie elektrycznego przewodu grzewczego. Podczas spawania należy stosować odpowiednie procesy spawania i parametry w celu kontrolowania czasu ogrzewania i wejścia ciepła, aby uniknąć przegrzania.
Nieprawidłowe leczenie po spalaniu
Brak powolnego obróbki chłodzenia: po spawaniu, jeśli spawanie jest natychmiast narażone na powietrze w celu naturalnego chłodzenia, ze względu na duży gradient temperatury między obszarem spoiny a otaczającym metalem, powstanie duży naprężenie wewnętrzne, co może łatwo prowadzić do pękania spawania lub deformacji elektrycznej cewki grzewczej. Dlatego po spawaniu należy podjąć powolne pomiary chłodzenia, takie jak umieszczenie spawania w materiałach izolacyjnych w celu powolnego chłodzenia lub chłodzenie go naturalnie w pomieszczeniu przez okres przed późniejszym leczeniem.
Nieprzestrzeganie spoiny w czasie: po spawaniu pewna żużla i rozpryski pozostaną na powierzchni spoiny. Jeśli nie zostanie oczyszczony na czas, wpłynie to na jakość wyglądu spoiny i może również mieć niekorzystny wpływ na rozpraszanie ciepła elektrycznej cewki grzewczej. Jednocześnie żużla i rozpryski mogą zawierać pewne substancje żrący, a długoterminowe reszty spowodują korozję powierzchni spawania. Dlatego po spawaniu należy użyć specjalnych narzędzi do czyszczenia żużla i rozprysków na powierzchni spoiny, a spawa powinna być uziemiona i wypolerowana w razie potrzeby.