Jaka jest przybliżona szybkość przejścia obróbki cieplnej materiału H13?

Sep 11, 2026

Zostaw wiadomość

W standardowych warunkach pracy wskaźnik przepustowości obróbki cieplnej materiału H13 może przekraczać 95%. Zdawalność można stale utrzymywać na poziomie około 98%, jeśli przeprowadza ją wykwalifikowany zakład obróbki cieplnej posiadający certyfikat CQI-9, procedura jest uregulowana i prowadzona jest cała niezbędna dokumentacja.

1. Ważne elementy wpływające na zdawalność

Czynnik

Wyjaśnienie

Dokładność kontroli procesu

Odchylenia od temperatury hartowania (1020 ~ 1050 stopni) i temperatury odpuszczania (550 ~ 600 stopni) muszą być mniejsze lub równe ± 10 stopni, aby zapobiec nierównej twardości lub pękaniu.

Średni stan chłodzenia

Regularna inspekcja może zwiększyć przepustowość o 5% do 8%, ale hartowanie przy zawartości wody w oleju większej niż 0,5% spowolni chłodzenie i zwiększy ryzyko wystąpienia miękkich punktów.

Złożoność strukturalna przedmiotu obrabianego

Należy ulepszyć techniki ładowania pieca i równomierność chłodzenia, ponieważ konstrukcje cienkościenne, porowate lub asymetryczne są-podatne na odkształcenia.

Spójność surowców

Phase transformation behavior will be impacted by composition changes (e.g., Cr, Mo divergence >0,1%), co może skutkować przegrzaniem lub niepełnym hartowaniem.

Rzeczywiste dane: W ciągu poprzedniego roku zakład obróbki cieplnej w Wuhan posiadający certyfikat CQI-9 przetworzył partie stali formierskiej H13 ze średnim współczynnikiem przepustowości wynoszącym 97,6%.

2. Podstawowe kroki w celu zwiększenia stopy zwrotu

Pełne-monitorowanie procesu: śledź krzywe temperatury każdego pieca, aby mieć pewność, że czasy przetrzymywania oraz szybkości nagrzewania/chłodzenia odpowiadają specyfikacjom procesu.

100% badanie twardości: Po odpuszczeniu przetestuj każdy element za pomocą przenośnego testera twardości, aby upewnić się, że twardość wynosi od 48 do 52 HRC.

Weryfikacja próbek metalograficznych: Aby zweryfikować jednolity martenzyt odpuszczony, należy przeprowadzić analizę mikrostruktury próbek wsadowych (większych lub równych 5%).

Obróbka wstępna odprężająca: Aby zmniejszyć możliwość odkształcenia po obróbce cieplnej, po obróbce należy przeprowadzić odpuszczanie odprężające (500–600 stopni).

Studium przypadku: Maksymalizując gęstość obciążenia pieca i cyrkulację gazu, firma Jingmo Technology obniżyła współczynnik odchyleń odkształceń części azotowanych H13 z 4,2% do 1,1%.

3. Typowe oznaki i skutki niezgodności

Wada

Wyrażenie

Niebezpieczeństwo

Nieodpowiednia twardość (<45 HRC)

Nadmierne-odpuszczanie lub niewystarczające hartowanie

Szybkie niszczenie i zapadanie się podczas użytkowania

High Hardness (>54 HRC)

Wysokie naprężenia szczątkowe i niewystarczające odpuszczanie

podatne na pękanie, szczególnie przy wysokim ciśnieniu wtrysku.

Niezwykła mikrostruktura

Węgliki sieciowe i gruby martenzyt