Jaki jest wpływ obciążenia powierzchniowego drutu grzejnego na drut grzejny

Jaki jest wpływ obciążenia powierzchniowego drutu grzejnego na drut grzejny

Obciążenie powierzchniowe przewodu grzejnego odnosi się do wartości mocy dzielonej przez przewód grzejny na jednostkę powierzchni, oznaczoną symbolem ω, a jednostką jest W/cm2.
W przypadku pieców żaroodpornych przy tej samej mocy dobiera się większe obciążenie powierzchniowe, co oznacza, że ​​rozmiar wybranego drutu grzejnego może być mniejszy i można zaoszczędzić materiał. Jednak obciążenie powierzchniowe jest odwrotnie proporcjonalne do żywotności drutu grzejnego. Jeśli obciążenie powierzchniowe zostanie wybrane zbyt wysokie, żywotność nie tylko nie pozwoli zaoszczędzić materiałów, ale także odpady. Dlatego właściwy dobór obciążenia powierzchniowego jest ważnym czynnikiem racjonalnego wykorzystania materiałów elektrotermicznych.
Wybór obciążenia powierzchniowego jest związany z materiałem drutu grzejnego, specyfikacjami, strukturą, temperaturą roboczą i warunkami rozpraszania ciepła. Jest to również ściśle związane z atmosferą wokół drutu grzejnego, materiałem elementu nośnego oraz częstotliwością nagrzewania i chłodzenia podczas użytkowania. Dopuszczalne obciążenie powierzchniowe elementów drutu grzejnego stosowanych w przemysłowych piecach oporowych i cywilnych grzejnikach elektrycznych jest bardzo różne ze względu na różne zastosowania. Dlatego niemożliwe jest podanie wartości powszechnie obowiązującej.

Stop Incoloy 800 to stop Ni-Fe-Cr, który jest odporny na utlenianie i karbonizację. Jego zawartość niklu sięga 32 procent , co sprawia, że ​​stop 800 ma dobrą odporność na korozję naprężeniową wywołaną chlorem i wytrącanie fazy σ powodującej kruchość stopu. Stop 800 jest również doskonały pod względem jednolitej odporności na korozję. W stanie obróbki roztworu, 800H i 800AT mają doskonałe właściwości pełzania i pękania naprężeniowego. Stopy serii 800 są zasadniczo takie same, z wyjątkiem tego, że zawartość węgla w stopie 800H jest nieco wyższa (0,05-0,10 procent ), a do stopu 800AT dodaje się 1,00 procent Al plus Ti. Stop 800 może być ogólnie używany do 593 stopni. 800H i 800AT są zwykle stosowane w temperaturach powyżej 593 stopni, które wymagają wysokich wymagań dotyczących pękania w wyniku pełzania i korozji naprężeniowej.

www.superbheater.com