Jaki jest proces używania maszyny do cięcia rur do cięcia?

Jaki jest proces używania maszyny do cięcia rur do cięcia?

1. Ruch palnika tnącego podczas procesu cięcia można rozłożyć na, reprezentując zmianę współrzędnej łuku S przecinającej się linii i obrót wokół osi Z ciętej rury; Charakteryzując zmianę współrzędnej Z przecinającej się linii i ruch wzdłuż osi Z ciętej rury; Charakteryzując zmianę kąta cięcia, istnieją trzy metody cięcia wielu zachodzących na siebie przecinających się rowków wokół pionowej maszyny do cięcia rur CNC: 33. Obrót osi T powierzchni papieru (oś T prostopadła do osi Z). W zmodyfikowanej japońskiej maszynie do cięcia rur CNC wszystkie trzy oddzielne ruchy są kontrolowane przez serwomotor DC.

2. Kontrola błędów

Proces cięcia rur maszyną CNC jest w rzeczywistości procesem impulsowym, w którym linia prosta zastępuje łuk pomiędzy dwoma punktami.

3. Ten proces cięcia obejmuje około 900 punktów tygodniowo, a liczba punktów określa stopień przybliżenia między liniami prostymi i zakrzywionymi. Ta maszyna tnąca może ciąć rury o większych średnicach 1000 mm z wystarczającą dokładnością inżynierską. Teoretycznie im więcej punktów, tym bliżej łuku. Jednak wzrost liczby punktów niewątpliwie stawia wyższe wymagania co do pojemności pamięci sprzętu, a także zwiększa obciążenie obliczeniowe. Duża liczba punktów nie ma sensu. Jednak liczba punktów jest zbyt mała i nie może spełnić wymagań dokładności projektu. Skutecznym sposobem rozwiązania tej sprzeczności jest określenie początkowego odstępu między punktami podziału na podstawie ustalonej liczby punktów podziału i kontrolowanie stopnia przybliżenia linii prostych i łuków dla każdego punktu podziału, czyli kontrola błędów. Jeśli warunki kontroli błędów są stosowane do pionowej odległości od punktu środkowego dwóch sąsiednich punktów na łuku do odcinka linii prostej, na przykład kontrolowanie go w zakresie 0 w zakresie 005 mm. Jeżeli warunek błędu nie jest spełniony, należy lokalnie dostosować odstęp między punktami, aż spełniony zostanie warunek kontroli błędu, a następnie przywrócić początkowy odstęp między punktami i kontynuować kontrolę błędu.

4. Obsługa punktów specjalnych

Zgodnie z procedurami operacyjnymi maszyny CNC do cięcia rur, środek palnika tnącego powinien być wyrównany z punktem początkowym wewnętrznej ściany ciętej rury na początku cięcia, a palnik tnący powinien być odchylony od położenia prostopadłego do osi ciętej rury do położenia kąta cięcia punktu początkowego. Gdy zmiana kąta cięcia jest stosunkowo duża, do kilkudziesięciu stopni (na przykład większa niż 12 stopni), liczba przekonwertowanych impulsów napięcia twornika jest zbyt duża, co powoduje przepełnienie, gdy system pobiera dane napędowe, powodując błędy w liczbie odczytanych impulsów i uniemożliwiając prawidłowe cięcie. Dlatego zmiana jednej transformacji kąta cięcia na wiele transformacji w punkcie początkowym może rozwiązać ten problem.

www.superbheater.com