Jaki jest typowy błąd termiczny tarcia w systemach gorącokanałowych?

W systemach z gorącymi kanałami błąd termiczny tarcia zwykle mieści się w zakresie od +10 do 30 stopni. Dokładna wartość, która jest szczególnie ważna w przypadku-formowania wtryskowego z dużą szybkością lub formowania-mikroczęści, zależy od lepkości materiału, szybkości ścinania, rozmiaru kanału wlewowego i szybkości reakcji czujnika.

 

1. Główne czynniki wpływające na błąd cieplny tarcia

Czynnik

Udział błędów

Uzasadnienie

Szybkość ścinania > 10^s⁻¹ + 10^25 stopni

Znaczne wytwarzanie ciepła i duże tarcie stopu podczas-napełniania z dużą prędkością

Materiały o dużej lepkości (takie jak PC, ABS i PA) +5~15 stopni

Silne tarcie wewnętrzne i długie łańcuchy molekularne powodują bardziej zauważalny wzrost temperatury.

Średnica prowadnicy < 2 mm (części miniaturowe) +8~20 stopni

Lokalne skoki temperatury wynikają z gromadzenia się ciepła, które jest trudne do rozproszenia.

Czas reakcji czujnika > 1s

Błąd w superpozycji opóźnień

Błędną ocenę pogłębia niemożność szybkiego odzwierciedlenia ulotnych zmian temperatury.

Rzeczywisty-przykład: w formie cewnika medycznego w Wuhan temperatura powierzchni gorącego kanału wynosiła 300 stopni przy prędkości wtrysku 300 mm/s, ale rzeczywista temperatura stopu wynosiła tylko 278 stopni, co stanowi rozbieżność 22 stopni, co wskazuje, że główną przyczyną było ciepło tarcia.

 

2. Typowe zakresy błędów dla różnych sytuacji aplikacyjnych

Typ aplikacji

Powszechny błąd

Sugestie kontrolne

Opakowanie o cienkich ściankach (duża prędkość) +10~18 stopni

W celu regulacji obniż temperaturę o 5 do 8 stopni.

Małe-kanałowe chipy mikroprzepływowe +15~30 stopni

Wykorzystaj czujnik o szybkiej reakcji w połączeniu z pomiarem temperatury stopu.

Złącza samochodowe o średnim ścinaniu +8–15 stopni

Dostosuj położenie czujnika, aby zapobiec przechylaniu się dyszy

Części ogólne ABS/PC +10~20 stopni

Dostosuj parametry PID dynamicznie zgodnie z krzywą procesu

Uwaga: ten problem, który można łatwo pomylić z niedokładną regulacją temperatury, w rzeczywistości wynika z niedopasowania-temperatury procesu, a nie z usterki systemu.

 

3. Jak można zmniejszyć wpływ grzejników ciernych? Zoptymalizuj położenie instalacji czujnika, wybierając środkową część głównego kanału przepływowego i unikając obszarów-silnie narażonych na ścinanie (takich jak rozdzielacze przepływu i wyloty dysz);

Wybieraj czujniki-szybko reagujące, takie jak odsłonięte sondy typu K-lub termopary cienkowarstwowe- (czas reakcji < 0,5 s);

Dodać weryfikację temperatury stopu poprzez kalibrację wartości wyświetlanej w kanale gorącym i zainstalowanie miernika temperatury stopu na wylocie;

Dynamiczna korekta parametrów procesu: Aby przeciwdziałać nieprawidłowemu obniżeniu temperatury, podnieś temperaturę zadaną sekcji wysokiej-o 5 do 10 stopni.

Potrójna metoda „unikanie pozycji + szybkie wykrywanie + weryfikacja stopu” może zmniejszyć wpływ błędów związanych z ciepłem tarcia, zgodnie z zasadą bezpieczeństwa.