Jakie jest typowe ustawienie temperatury odpuszczania stali H13?

W przypadku stali H13 temperatury odpuszczania zwykle wahają się od 550 do 600 stopni, przy czym idealną wartością jest 580 stopni ± 5 stopni. Ten zakres temperatur jest standardowym parametrem procesu dla stali matrycowej do pracy na gorąco, ponieważ skutecznie równoważy wytrzymałość, twardość i stabilność mikrostrukturalną.

1. Zależność temperatury odpuszczania i wydajności

Ustawianie temperatury

Zakres twardości (HRC)

Cechy wydajności

Istotne sytuacje

550 stopni

50–52

Doskonała odporność na zużycie i wysoka twardość, ale nieznacznie zmniejszona wytrzymałość

Wysokie standardy odporności na zużycie i konieczność unikania kruchości

580 stopni (sugerowane)

49–51

Idealny stosunek trwałości, wytrzymałości i odporności na zużycie

Idealny do większości matryc do pracy na gorąco

600 stopni

48–50

Zwiększona trwałość i niewielkie zmiękczenie matrycy

Silne-skutki lub skomplikowane sytuacje stresowe

Praktyczne zastosowanie: firmy produkujące matryce w Wuhan często stosują-ugruntowaną procedurę odpuszczania w temperaturze 580 stopni przez dwie godziny w dwóch cyklach. Żywotność dyszy gorącokanałowej może przekraczać 500 000 cykli, a zmierzona twardość utrzymuje się na stałym poziomie 49,8 ~ 50,3 HRC.

2. Kluczowe elementy zarządzania temperaturą

Należy zastosować układ regulacji temperatury PID i zadbać o to, aby różnica pomiędzy rzeczywistą temperaturą pieca a temperaturą zadaną była mniejsza lub równa ±5 stopni.

Weryfikacja wielopunktowego-pomiaru temperatury: skonfiguruj co najmniej trzy punkty pomiaru temperatury w górnym, środkowym, dolnym i narożnikowym obszarze pieca, aby zweryfikować różnicę temperatur mniejszą lub równą ±5 stopni.

Unikaj niskich temperatur: temperatury poniżej 550 stopni mogą łatwo spowodować nieodpowiednie odpuszczanie, co może spowodować ekstremalną kruchość i twardość większą niż 52 HRC.

Unikaj przegrzania: temperatury powyżej 600 stopni mogą prowadzić-do nadmiernego odpuszczania, co zmniejsza wytrzymałość i skutkuje twardością mniejszą niż 48 HRC.

Studium przypadku: Problem z kontrolą temperatury spowodował, że korporacja ustawiła temperaturę na 530 stopni. Do złamania kruchego doszło już po trzech dniach od operacji, a zmierzona twardość osiągnęła 53,5 HRC.

3. Procedury pomocnicze gwarantują stałą wydajność

Podwójne odpuszczanie: Aby całkowicie rozładować napięcie resztkowe, po wstępnym odpuszczaniu piec musi ostygnąć do temperatury pokojowej.

Wystarczający czas utrzymywania: W przypadku grubszych odcinków dodać 30 minut na każde 25 mm grubości. Każda sesja hartowania musi trwać co najmniej dwie godziny.

Rejestrowanie i identyfikowalność procesu: aby zapewnić zarządzanie jakością w-pętli zamkniętej, dla każdego pieca prowadzone są krzywe temperatury i zapisy twardości.

Zasady bezpieczeństwa: Bardzo ważne jest utrzymywanie dokładnej temperatury, wystarczającej liczby cykli odpuszczania i rejestrowania danych.