Co powinienem zrobić, jeśli podczas formowania wtryskowego występuje linia stapiania?

Drut spawalniczy lub drut w oplocie może być najczęstszą i najtrudniejszą do wyeliminowania wadą wtrysku. Występują, gdy front płynięcia stopu zderza się we wnęce. Słaby pleciony drut nie tylko spowoduje wady wyglądu, ale także znacznie osłabi strukturalną integralność części. Wytrzymałość plecionego drutu może wynosić tylko 20 procent nominalnej wytrzymałości części lub 100 procent nominalnej wytrzymałości części, w zależności od wielu zmiennych. Co powinienem zrobić, jeśli podczas formowania wtryskowego występuje linia stapiania? Te metody pomagają
Źródłem słabego połączenia spawalniczego jest wybór materiału, projekt części, narzędzia i obróbka. W przypadku linii spawalniczych niektóre materiały są mniej lub bardziej „tolerancyjne”. Projekt części jest bardzo ważny, ponieważ niejednolita grubość ścianki zmieni siłę ścinającą i prędkość przepływu z przodu stopionego materiału, powodując rozszczepienie ścieżki przepływu. Efekt przetwarzania obejmuje wiele bramek wchodzących do gniazda formy i występów (takich jak piasty i żebra) oraz otworów lub wgłębień w formie, z których wszystkie przerywają przepływ stopu i dzielą przepływ stopu na niezależne krawędzie natarcia. Zmiana temperatury w obszarze powierzchni formy może również powodować nierówne czoło przepływu.
Właściwości materiału będą miały wpływ na splątanie frontu stopu. Gdy łańcuch polimeru jest tylko częściowo splątany na linii stapiania, doprowadzi to do osłabienia. Żywica amorficzna ma zwykle lepszą wytrzymałość linii wtopienia niż żywica półkrystaliczna, podczas gdy żywica o wyższym natężeniu przepływu może osiągnąć lepszą akumulację, tworząc w ten sposób mocniejszą linię wtopienia. Dodanie włókna szklanego zmniejszy również wytrzymałość linii wtapiania.
Czasami substancje lotne wydzielane przez żywicę podczas przetwarzania zmniejszają wytrzymałość linii spawania. O ile nie zostanie prawidłowo rozładowany, gaz oddzieli przód strumienia powietrza. Ogólnie rzecz biorąc, tryb przepływu tworzywa sztucznego wchodzącego do wnęki formy jest najważniejszy dla wytrzymałości linii zgrzewania. Zminimalizuj przerwy w przepływie i ostrożnie umieść je tak, aby czoło przepływu mogło się spotkać i płynąć na odległość, aby prawidłowo się połączyć, co jest kluczem do optymalizacji wydajności części.
Pierwszą zasadą jest umieszczenie przewężki tak, aby pozycja spawania nie znajdowała się w obszarze części, który będzie przenosił duże naprężenia podczas użytkowania. Zmień pozycję przewężki, aby przesunąć spoinę do obszaru nienaprężonego. Jeśli część ma wiele bramek, spróbuj zablokować niektóre bramki, aby zmniejszyć liczbę potencjalnych frontów przepływu (ale najpierw uzyskaj pozwolenie!). Lub spróbuj dodać zakładkę przelewową, aby promować odprowadzanie powietrza i splątanie łańcuchów molekularnych. Co powinienem zrobić, jeśli podczas formowania wtryskowego występuje linia stapiania? Te metody pomagają
Linia zgrzewania jest optymalizowana przez wybranie pozycji bramki, która umożliwia dalsze płynięcie i łączenie polimeru po ponownym połączeniu na czole przepływu. Inną kluczową zasadą projektowania części jest jednolita nominalna ścianka, aby zapewnić stały front przepływu i zapobiec zmianom przepływu podczas napełniania. Ogromne znaczenie ma tutaj rodzaj żywicy i jej skurcz. Maksymalna zmiana grubości ścianki żywicy amorficznej lub żywicy o niskim skurczu wynosi 25 procent, podczas gdy maksymalna nominalna zmiana grubości ścianki żywicy półkrystalicznej lub żywicy o wysokim skurczu jest ograniczona do 15 procent.
Wydajność linii zgrzewania jest optymalizowana przez wybranie pozycji przewężki, która umożliwi dalszy przepływ polimeru i stopienie po ponownym połączeniu na czole przepływu. Ważne jest również odpowiednie opróżnienie obszaru przy spoinie iw jej pobliżu. Może warto dodać deflektor, który może lepiej utkać szczelinę przepływową, a także może być używany jako odpowietrznik uwięzionego powietrza, gdy czoło przepływu zbiega się. Zakładka ruchu musi zostać odcięta, co wymaga drugiej operacji. Piasta, żebro itp. powinny znajdować się wzdłuż kierunku przepływu, aby ułatwić napełnianie i odpowietrzanie. Inne metody redukcji lub usuwania resztek powietrza to zastosowanie perforowanych wkładek stalowych lub wentylowanych kołków rdzenia w celu poprawy wentylacji. Odkurzanie to kolejna metoda.
Jeśli podejrzewasz, że forma ma gorące punkty, pozostaw formę bezczynną, aż temperatura się ujednolici. Porównaj pierwsze ujęcie z kolejnymi ujęciami materiału. Jeśli ścieżka przepływu jest inna, przyczyną są problemy z temperaturą i chłodzeniem związane ze stalą narzędziową. Sprawdź formę pod kątem gorących punktów i spróbuj osiągnąć równomierne chłodzenie. Upewnij się, że obie połówki mają tę samą temperaturę.
Przetwarzanie wpłynie na wytrzymałość i wygląd linii spawania, ale nie może wyeliminować pierwotnej przyczyny w projekcie materiałów, części lub narzędzi. Niskie ciśnienie na czole przepływu nie będzie sprzyjać splątaniu łańcuchów molekularnych, co skutkuje słabą udarnością. Część może nie być całkowicie spakowana, a jeśli linia spawania znajduje się w ostatnim obszarze do wypełnienia, możesz nie zauważyć zbyt dużego nacisku.
Uwięzione powietrze (lub substancje lotne) uniemożliwi dobre utkanie frontu konfluencji. Kołki rdzenia, „ślepe otwory” i specjalne cechy formy mogą powodować zatrzymywanie powietrza. Wtrysk może być również przyczyną nierównomiernego płynięcia stopu i słabego stopienia na czole strumienia.
Zwykle pomaga poprawić prędkość wtrysku, skrócić czas napełniania i zwiększyć szybkość ścinania. Powszechnie uważa się, że front zimnego prądu nie jest winowajcą. Temperatura czoła przepływu ma niewielki wpływ na łańcuchy molekularne, które przekraczają granicę czoła przepływu i splatają się z łańcuchami w przepływie zbieżnym. Chociaż wielu przetwórców lubi zwiększać temperaturę topnienia, aby poprawić płynność i wytrzymałość linii stapiania, substancje lotne wydostające się z polimeru łatwo zmniejszają wytrzymałość linii stapiania. Trzymanie się tej strategii to ostateczność.
Wręcz przeciwnie, zwykle pomaga poprawić prędkość wtrysku, skrócić czas napełniania i zwiększyć szybkość ścinania, co może zmniejszyć lepkość polimeru podczas procesu napełniania, osiągając w ten sposób lepsze splątanie łańcucha i lepsze układanie w stos. Pomocne jest również zwiększenie ciśnienia lub ciśnienia trzymania, a czas utrzymywania jest dłuższy. Zwiększenie ciśnienia docisku lub ciśnienia docisku może pomóc w wyeliminowaniu niskiego ciśnienia w linii zgrzewania. Inną strategią promowania większego splątania łańcucha w spoinie jest zwiększenie temperatury formy o 10 stopni C (20 stopni F).