Zasada działania maszyny do powlekania jonowego maszyny do galwanizacji próżniowej

Zasada działania maszyny do powlekania jonowego maszyny do galwanizacji próżniowej

Ciągłe badania i rozwój technologii stale poprawiają poziom procesu produkcyjnego w branży. W porównaniu z nieuleczalnymi chorobami w przeszłości, z czasem zostały one stopniowo rozwiązane. Jednocześnie coraz więcej produktów jest rozwijanych i rodzi się w oparciu o postęp naukowy i technologiczny w miarę wzrostu potrzeb ludzi. A dzisiaj porozmawiamy o maszynie do powlekania jonowego.

Zasadą działania maszyny do powlekania jonowego jest w rzeczywistości wykorzystanie wyładowania gazowego lub częściowej jonizacji odparowanego materiału w komorze próżniowej i osadzanie odparowanego materiału lub reagenta na podłożu, podczas gdy jony gazu lub odparowane cząstki materiału są bombardowane. Powlekanie jonowe organicznie łączy zjawisko wyładowania jarzeniowego, technologię plazmową i odparowanie próżniowe, co nie tylko znacznie poprawia jakość folii, ale także poszerza zakres zastosowań cienkich warstw. Jego zaletami są silna przyczepność folii, dobra dyfrakcja oraz szeroka gama materiałów foliowych. DM po raz pierwszy zaproponował zasadę powlekania jonowego. Proces roboczy jest następujący: najpierw pompuj komorę próżniową do stopnia próżni powyżej 4×10(-3) Pa, następnie włącz zasilanie wysokonapięciowe i ustal wypływ gazu pod niskim ciśnieniem między parowaniem źródło i podłoże. plazma niskotemperaturowa. Elektroda podłoża jest podłączona do ujemnego wysokiego napięcia 5KV DC, tworząc katodę wyładowania jarzeniowego. Jony gazu obojętnego generowane w obszarze wyładowania jarzeniowego wchodzą do ciemnego obszaru katody i są przyspieszane przez pole elektryczne i bombardują powierzchnię podłoża w celu jego oczyszczenia. Następnie wchodzi w proces powlekania, ogrzewając w celu odparowania materiału powłokowego, a atomy wchodzą do obszaru plazmy, zderzają się z jonami i elektronami gazu obojętnego, a niewielka część ulega jonizacji. Zjonizowane jony i jony gazowe bombardują powierzchnię powłoki wyższą energią, co skutkuje lepszą jakością powłoki.

www.superbheater.com