Analiza przyczyn awarii wtryskarek i środki zapobiegawcze

Pęknięcie krawędzi zawiasu
A. Nadmierna siła blokowania
Maksymalne ciśnienie ogólnego systemu wtryskarki wynosi 140 bar, a maksymalne naprężenie krawędzi zawiasu jest również obliczane na podstawie 140 bar. W normalnych warunkach eksploatacji krawędź zawiasu będzie miała żywotność kilku lat. Jeżeli ciśnienie w instalacji wzrośnie powyżej 140 barów, naprężenia przenoszone przez krawędź zawiasu przekroczą bezpieczny zakres, powodując uszkodzenie krawędzi zawiasu.
B. Słabe działanie
Podczas normalnej pracy wtryskarki forma wymaga wystarczającej siły blokującej, aby wytrzymać duże ciśnienie wytwarzane przez formowanie wtryskowe. Aby produkt nie tworzył zadziorów lub defektów. Jeśli siła blokowania nie jest wystarczająco wyregulowana lub forma jest nieprawidłowo zainstalowana, co powoduje wypływkę na produkcie, sytuacja ta nie tylko wpływa na jakość produktu, ale także powoduje uszkodzenie krawędzi zawiasu. Powodem jest to, że pojawienie się wypływki zwiększa długość rozciągania kolumny Goeringa i odpowiednio wzrasta naprężenie na krawędzi zawiasu. Długotrwałe uszkodzenie krawędzi zawiasów.
C. Niewystarczające smarowanie
Zawias maszyny musi codziennie uzupełniać olej smarowy, aby zmniejszyć tarcie między krawędzią zawiasu a zawiasem i utrzymać normalne działanie krawędzi zawiasu. Jeśli olej smarowy nie zostanie uzupełniony w odpowiednim czasie, krawędź zawiasu może łatwo ulec spaleniu i złamaniu z powodu zwiększonego tarcia. Ponadto, jeśli olej smarowy jest regularnie uzupełniany, oczekiwany efekt może nadal nie zostać osiągnięty, co może wynikać z przesunięcia zawiasu, powodując zablokowanie otworu oleju smarowego; Lub kanał olejowy na krawędzi zawiasu może być zanieczyszczony i zablokowany, co powoduje, że olej smarowy nie jest prawidłowo uzupełniany i traci swoje działanie smarujące. Ostatecznie powoduje to uszkodzenie krawędzi zawiasu. Niezbędny jest również dobór odpowiedniego oleju smarowego, ponieważ zbyt rzadki olej jest podatny na ubytki, ale zbyt gęsty olej również nie jest płynny.
D. Zły projekt
Jeśli elementy formowane wtryskowo są nierównomiernie rozmieszczone w formie, może to spowodować wypływkę i zwiększyć rozciągnięcie kolumny korynckiej, powodując uszkodzenie krawędzi zawiasów.
Zapobieganie awariom:
A. Jeśli ciśnienie w formie jest zbyt wysokie, ciśnienie w układzie powinno być utrzymywane na poziomie 140 barów i nie może samoistnie wzrosnąć
Niektórzy klienci często błędnie postrzegają, że ciśnienie blokowania jest niewystarczające, ponieważ manometr wyświetla około 110 barów podczas blokowania wysokim ciśnieniem, co prowadzi do błędnego przekonania, że ​​ciśnienie jest niewystarczające i ciśnienie w układzie wzrasta o ponad 140 barów. W rzeczywistości siła blokowania osiągnęła już najwyższy standard. Obecnie manometr ogólny ma prostą konstrukcję i nie może reagować w odpowiednim czasie na gwałtowne zmiany ciśnienia. Oznacza to, że gdy stosuje się blokowanie pod wysokim ciśnieniem, ciśnienie pod wysokim ciśnieniem szybko rośnie i spada. Dlatego podczas regulacji maksymalnej siły blokowania manometr może wyświetlać tylko ciśnienie około 110 barów.
B. Słabe działanie
1. W przypadku korzystania z wtryskarki należy najpierw rozważyć zainstalowanie odpowiedniej formy. Wymagana siła blokowania produktu nie powinna przekraczać standardowych specyfikacji wtryskarki. Obliczenie siły blokującej może odnosić się do odpowiednich metod obliczeniowych.
2. Podczas regulacji parametrów formowania wtryskowego należy unikać przekroczenia siły blokującej ciśnienia wtrysku, nadmiernej temperatury materiału lub formy oraz dużej prędkości wtrysku. Dodatkowo czy równoległość i sztywność formy spełnia normy oraz czy jest ona mocno dociśnięta podczas montażu formy.
C. Niewystarczające smarowanie
Zorganizuj pracownikom regularne uzupełnianie oleju smarowego na krawędziach zawiasów, a także regularnie sprawdzaj, czy w przewodzie smarowym i krawędziach zawiasów jest wystarczająca ilość oleju smarowego. Należy go wyregulować tak bardzo, jak to możliwe, aby dystrybutor oleju nie pasował do dopływu oleju do zawiasu. Jeśli w otworach olejowych znajduje się brud, należy go wyczyścić w odpowiednim czasie. Jeśli okaże się, że na krawędzi zawiasu często brakuje oleju, a dopływ oleju smarowego jest normalny, należy sprawdzić, czy położenie otworu przelotowego na zawiasie (stalowej tulei) nie zostało przesunięte.
Złamanie Golingzhu:
A. Przyczyna złamania Lin Zhu jest w zasadzie taka sama jak w przypadku złamania krawędzi zawiasowej
W strukturze blokującej krawędź zawiasu kolumny Goeringa wytrzymuje silne ciśnienie wtrysku podczas formowania wtryskowego. Zgodnie z formułą projektową zarówno kolumna, jak i krawędź zawiasu koryntian spełniają normy. Tak więc w normalnych warunkach pracy można zagwarantować żywotność kolumny korynckiej i krawędzi zawiasu. Jeśli jednak wystąpią problemy operacyjne, a ciśnienie blokujące zostanie podniesione poza bezpieczny zakres, kolumna koryncka zostanie uszkodzona, a jej żywotność ulegnie skróceniu.
B. Przyczyny zewnętrzne mogą prowadzić do złamania kolumn korynckich: geometryczna tolerancja szablonu przekracza standard, a jeśli równoległość i pionowość szablonu przekraczają standard, wpłynie to na rozkład sił w konstrukcji blokującej. W rezultacie cztery kolumny korynckie będą musiały wytrzymać różne siły rozciągające, a ich żywotność ulegnie skróceniu.
Przyczyny przekroczenia normy przez równoległość lub pionowość można podzielić na następujące aspekty:
1. Równoległość lub pionowość użytej formy przekracza standard;
2. Poluzować śruby użyte do dokręcenia konstrukcji blokującej, powodując odkształcenie konstrukcji;
3. Niewłaściwy montaż części po konserwacji, skutkujący przekroczeniem tolerancji norm;
4. Niewłaściwa instalacja po naprawie struktury regulacji formy, a niektóre nakrętki śrub regulacji formy są zbyt luźne lub zbyt mocno dokręcone.
Zapobieganie awariom:
A. Utrzymuj ciśnienie w systemie na poziomie 140 barów i nie podnoś go samoistnie
Zwróć uwagę na sytuację operacyjną, unikaj flashowania produktu i wybierz odpowiednią formę.
B. Czy tolerancja geometryczna szablonu przekracza normę
Regularnie sprawdzaj i koryguj wszelkie odchylenia przekraczające normę. Należy upewnić się, że śruby wewnątrz struktury blokującej są dokręcone, a jeśli wystąpi jakiekolwiek zjawisko poluzowania, należy je natychmiast dokręcić, aby uniknąć wpływu na strukturę blokującą.
Konserwacja części zamykającej:
1. Codziennie sprawdzaj, czy układ centralnego smarowania, jego rozdzielacz oleju i przewód oleju smarowego działają prawidłowo oraz czy cylinder jest czysty
2. Utrzymuj ruchomy szablon w czystości i nasmarowany
3. Unikaj używania form blokujących, które zbliżają się lub przekraczają ciśnienie w systemie
4. Kontroluj kształt i położenie otwierania formy i działania blokujące w najbardziej odpowiedniej pozycji, aby zapewnić płynne otwieranie formy i zmniejszyć wpływ.
5. Unikaj używania zbyt dużych i ciężkich form