Proces formowania wtryskowego materiału PC i dobór ślimaka

PC ma doskonałą wydajność, wysoką przezroczystość, dobrą udarność, odporność na pełzanie i szeroki zakres temperatur. Charakterystyka procesu PC to: wrażliwość lepkości stopu na szybkość ścinania jest niewielka, ale wrażliwość na temperaturę jest duża, bez oczywistej temperatury topnienia. Lepkość stopu jest wysoka, a żywica łatwo ulega hydrolizie w wysokich temperaturach, co ułatwia pękanie produktu. W przypadku tych cech należy zwrócić szczególną uwagę na ich rozróżnienie i traktowanie inaczej: zwiększenie płynności wytopu nie poprzez zwiększenie ciśnienia wtrysku, ale poprzez zwiększenie temperatury wtrysku. Kanał i brama formy muszą być krótkie i grube, aby zmniejszyć straty ciśnienia płynu, a jednocześnie wymagać wyższego ciśnienia wtrysku. Przed formowaniem i obróbką żywica musi zostać odpowiednio wysuszona, aby kontrolować zawartość wilgoci poniżej 0,02 procent . Ponadto podczas obróbki należy zastosować środki izolacyjne, aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci. Wymaga to nie tylko rozsądnego zaprojektowania produktu, ale także prawidłowego opanowania procesu formowania, takiego jak podwyższenie temperatury formy i obróbka końcowa produktu, co może zmniejszyć lub wyeliminować naprężenia wewnętrzne. Dostosuj parametry procesu w odpowiednim czasie w oparciu o różne warunki produktu.
Śruba wtryskarki (śruba Jinyang)
Następnie porozmawiajmy o procesie formowania
1. Temperatura wtrysku musi uwzględniać kształt, rozmiar i strukturę formy produktu. Dopiero po rozważeniu wydajności i wymagań produktu można go wykonać. Zasadniczo podczas formowania zakres temperatur wynosi od 270 do 320 stopni. Jeśli temperatura materiału przekroczy 340 stopni, PC ulegnie rozkładowi, kolor produktu pociemnieje, a na powierzchni pojawią się defekty, takie jak srebrne włókna, ciemne paski, czarne plamy i bąbelki. Jednocześnie właściwości fizyczne i mechaniczne również znacznie się obniżą.
2. Ciśnienie wtrysku ma pewien wpływ na właściwości fizyczne i mechaniczne, naprężenia wewnętrzne, współczynnik skurczu formowania itp. produktów PC oraz ma znaczący wpływ na wygląd i wydajność wyjmowania produktów z formy. Zbyt niskie lub zbyt wysokie ciśnienie wtrysku może powodować pewne wady produktów. Ogólnie ciśnienie wtrysku jest kontrolowane w zakresie 80-120 MPa. W przypadku cienkościennych produktów o długim procesie, złożonych kształtach i małych bramkach, aby pokonać opór płynięcia stopu i na czas wypełnić wnękę formy, należy wybrać tylko wyższe ciśnienie wtrysku (120-145 MPa). W celu uzyskania pełnej i gładkiej powierzchni produktu.
3. Wielkość i czas utrzymywania ciśnienia oraz czas utrzymywania mają znaczący wpływ na wewnętrzne naprężenia produktów PC. Jeśli ciśnienie trzymania jest zbyt małe, a efekt podawania jest mały, łatwo jest spowodować pęcherzyki próżniowe lub skurcz powierzchni. Jeśli ciśnienie trzymania jest zbyt duże, łatwo jest wytworzyć duże naprężenia wewnętrzne wokół bramki. W rzeczywistym przetwarzaniu do rozwiązania tego problemu często stosuje się wysoką temperaturę materiału i niskie ciśnienie docisku. Dobór czasu przetrzymywania powinien być zależny od grubości produktu, rozmiaru bramki, temperatury formy itp. Zasadniczo małe i cienkie produkty nie wymagają długiego czasu przetrzymywania. Wręcz przeciwnie, duże i grube produkty powinny mieć dłuższy czas przechowywania. Długość czasu utrzymywania ciśnienia można określić badając czas uszczelnienia zasuwy.
4. Szybkość wtrysku nie ma istotnego wpływu na wydajność produktów PC. Oprócz cienkościennych, małych bramek, głębokich otworów i długich produktów procesowych, są one na ogół przetwarzane ze średnimi lub niskimi prędkościami, najlepiej przez wtrysk wieloetapowy, zwykle przy użyciu powolnej, szybkiej, powolnej, wieloetapowej metody wtrysku.
5. Temperatura formy. Zasadniczo można go kontrolować w 80-100 stopniu, aw przypadku produktów o skomplikowanych kształtach, cienkich warstwach i wysokich wymaganiach można go również podnieść do 100-120 stopnia, ale nie może przekroczyć temperatury odkształcenia formy na gorąco .
6. Szybkość wkręcania i przeciwciśnienie. Ze względu na wysoką lepkość stopu PC korzystne jest uplastycznienie, odpowietrzanie i konserwacja maszyny formierskiej, aby zapobiec nadmiernemu obciążeniu śruby. Wymagana prędkość ślimaka nie powinna być zbyt wysoka, zwykle kontrolowana na poziomie 30-60 obr/min, podczas gdy przeciwciśnienie powinno być kontrolowane w zakresie 10-15 procent ciśnienia wtrysku.
7. Podczas procesu formowania wtryskowego PC należy ściśle kontrolować stosowanie środków antyadhezyjnych, a wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu nie powinno przekraczać trzykrotności, przy zużyciu około 20 procent.
Wymagania dla maszyn do tworzyw sztucznych wytwarzających wyroby PC: Maksymalna objętość wtrysku produktu (w tym prowadnic, bramek itp.) nie powinna przekraczać 70-80 procent nominalnej objętości wtrysku. Śruba powinna być gwintem jednołbowym o równym skoku i śrubą typu stopniowego ściskania z pierścieniem zwrotnym. Stosunek długości do średnicy L/D śruby wynosi 15-20, a geometryczny współczynnik ściśnięcia C/R wynosi 2-3.