Jak rozróżnić termopary typu K- i typu J- na potrzeby dopasowywania gorących kanałów?

Termopary typu K- i typu J- są stosowane w ponad 95% wszystkich zastosowań monitorowania temperatury kanałów gorących; nieprawidłowy wybór będzie skutkować ciągłymi niedokładnościami temperatury, częstymi alertami i skróceniem żywotności czujnika. Projektanci form i-personel na miejscu muszą zostać przeszkoleni, aby jasno rozróżniać skład stopu, zakres temperatur, stabilność i odpowiednie scenariusze formowania.

Różnice dotyczą głównie składu materiału. Drut dodatni termopary typu K (chromel - nikiel-stop chromu) i drut ujemny (aluminium - nikiel-stop aluminium) bez żelaza w powłoce. Drut dodatni typu J jest wykonany z czystego żelaza, natomiast drut ujemny to konstantan (stop miedzi-niklu). Brak materiałów powoduje zupełnie inną odporność na utlenianie-w wysokiej temperaturze. Żelazo w drutach typu J-jest szybko utleniane do temperatury przekraczającej 700 stopni, tworząc kruche warstwy tlenku, które powodują dryf sygnału i pękanie drutu podczas ciągłej-temperatury produkcji w ciągu 1-2 miesięcy. Druty ze stopu typu K są odporne na utlenianie do 1260 oC, a potencjał termoelektryczny jest stabilny podczas długotrwałych cykli termicznych.

Zakres temperatury roboczej ogranicza odpowiednie typy żywic. Bezpieczna ciągła temperatura pracy typu J- wynosi 0-750 stopni, jest odpowiednia dla materiałów o niskiej temperaturze topnienia, takich jak PP, PE, PS i ogólne tworzywa sztuczne opakowaniowe. We wszystkich procesach, w których temperatura dyszy przekracza 750 stopni (ABS, PC, PA66, POM, polimery-wzmocnione włóknem szklanym), należy stosować termopary typu K-, aby uniknąć szybkiego starzenia. Wysokotemperaturowe specjalne polimery inżynieryjne PEEK, LCP i PPS wymagają sond typu K o wysokiej temperaturze, ze wzmocnionym płaszczem, z górną granicą 1300 stopni.

Stabilność sygnału i możliwości dryfu są bardzo zróżnicowane. Termopary typu J- dryftują łącznie 6–10 stopni na miesiąc podczas ciągłej pracy w ciągu 24-godzin produkcji w temperaturze 600 stopni, podczas gdy dryft typu K- jest kontrolowany przy poziomie mniejszym niż 2 stopnie przy zwykłej izolacji mineralnej. Nawet regularne kalibracje nie sprawią, że czujniki typu J-spełnią wymagania jakościowe precyzyjnych form motoryzacyjnych i medycznych, wymagających tolerancji temperatury ±2 stopni. Oszczędne sondy typu J- nadają się tylko do szybkich form pakujących z luźną tolerancją wymiarową.

Problemy instalacyjne i adaptacyjne do środowiska. Przewody żelazne typu J- są podatne na rdzę w wilgotnych warunkach warsztatowych, nieekranowane przewody odbierają większe zakłócenia elektromagnetyczne, powodując skoki odczytów. Druty ze stopu niklu typu K- są odporne na wilgoć, olej i lekką korozję chemiczną i doskonale nadają się do stosowania w niewentylowanych warsztatach zajmujących się formowaniem wtryskowym o dużej wilgotności. Międzynarodowe marki gorących kanałów, takie jak Husky, EWIKON i Synventive, używają termopar typu K-w standardowej konfiguracji bagnetów sprężynowych. Typ J-jest powszechnie używany do modernizacji przestarzałych form do otwartych-bram domowych.

Należy odpowiednio przestrzegać wymagań dotyczących kompatybilności sterowników. Skrzynki kontroli temperatury mogą pracować w trybie pojedynczej lub podwójnej termopary, a nieprawidłowe ustawienia typu czujnika spowodują trwałą rozbieżność odczytów. Jeśli sonda typu K- jest połączona ze specjalistycznym sterownikiem typu J-, zgłaszana temperatura będzie o 20–40 stopni niższa niż rzeczywista temperatura topnienia, co może prowadzić do niekontrolowanej pracy grzejnika i spalenia tworzywa sztucznego. Przed uruchomieniem próbnym formy personel musi sprawdzić, czy parametr termopary sterownika jest zgodny z typem zainstalowanej sondy i oznaczyć każdy przewód strefy identyfikatorem K/J w celu późniejszej konserwacji.

Porównanie kosztów: koszt surowca typu J- jest o około 30% niższy niż koszt surowca typu K-. Jest to atrakcyjne dla producentów opakowań, którzy chcą zminimalizować wydatki na części zamienne. Jednak zwiększone przesunięcie częstotliwości wymiany ma krótkoterminowe-korzyści ekonomiczne. Fabryki form precyzyjnych w pełni standaryzują termopary typu K-, aby zapobiec stratom wadliwego produktu spowodowanym dryftem. Porozumienie w branży: termopary typu K-do wszystkich nowych projektów form gorącokanałowych, typ J-wyłącznie do form do pakowania w historycznych-temperaturach, aby zrównoważyć koszty i stabilność.