Etapy działania regeneratora cząstek tworzywa sztucznego

1, Przygotowania przed jazdą
1. Tworzywa użyte do produkcji granulatu muszą spełniać wymagane wymogi czystości, aw razie potrzeby wymagane jest dalsze sortowanie;
2. W zależności od różnorodności produktów i rozmiaru drutu, wybierz specyfikację głowicy maszyny i zainstaluj głowicę maszyny w następującej kolejności: zainstaluj kołnierz głowicy maszyny, perforowaną płytę, ekran filtra, formę i formę ustną ;
3. Podłącz rurę sprężonego powietrza, zainstaluj elektryczny pręt grzewczy formy rdzeniowej i pierścień grzewczy głowicy i sprawdź system wodny;
4. Wyreguluj równomiernie szczelinę matrycy i sprawdź, czy linia środkowa maszyny głównej i maszyny pomocniczej jest wyrównana;
5. Uruchom działający sprzęt od wolnego do szybkiego, sprawdź, czy działanie jest normalne i obserwuj stan pracy instrumentu;
6. Włącz grzałkę elektryczną, równomiernie podgrzej głowicę maszyny, korpus i maszynę pomocniczą i utrzymuj stałą temperaturę wewnątrz i na zewnątrz maszyny, gdy temperatura każdej części jest o około 10 stopni wyższa niż normalna temperatura produkcji;
7. Czasami konieczna jest wymiana płyty perforowanej, sita filtra i dodanie odpowiedniej ilości oleju smarowego;
8. Gdy wszystkie części osiągną określoną temperaturę, śruby na połączeniach wszystkich części głowicy maszyny należy sprawdzić i dokręcić, aby uniknąć wycieku materiału podczas pracy.
2, Jazda
1. Przed wytłaczaniem tworzywa sztucznego nikt nie może znajdować się bezpośrednio przed wylotem regeneratora cząstek tworzywa sztucznego;
2. Zacznij od niskiej prędkości, biegu jałowego, sprawdź, czy śruba nie jest nienormalna, czy prąd silnika i inne instrumenty nie są przeciążone oraz czy manometr jest normalny (czas pracy na biegu jałowym maszyny nie może być zbyt długi);
3. Stopniowo dodawaj niewielką ilość materiału, a następnie dodaj dużą ilość materiału, gdy używana jest plastikowa matryca do wytłaczania;
4. Po wytłoczeniu tworzywa sztucznego wytłoczynę powoli doprowadza się do urządzeń chłodzących i trakcyjnych, które należy wcześniej uruchomić;
5. Następnie, zgodnie ze wskazaną wartością instrumentu kontrolnego i wymaganiami dotyczącymi produktu, odpowiednio dostosuj każdą część, aż operacja wytłaczania osiągnie stan normalny;
6. Wytnij próbkę, sprawdź, czy wygląd i rozmiar produktu spełniają wymagania, a następnie dostosuj proces wytłaczania zgodnie z wymaganiami jakościowymi;
Wskazówka: Nie jedź na zimnym ani nie jedź na zimnym. Ponieważ gdy regenerator cząstek tworzywa sztucznego nie został „penetrowany na gorąco” (to znaczy tworzywo sztuczne w cylindrze regeneratora cząstek tworzywa sztucznego nie osiągnęło w pełni określonej temperatury, a lepkość stopu tworzywa sztucznego jest bardzo wysoka), możliwe jest złamać śrubę podczas jazdy, zwłaszcza stary plastikowy regenerator cząstek. Nowy regenerator cząstek tworzywa sztucznego jest zwykle wyposażony w urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem momentu obrotowego. Niezawodnym i najskuteczniejszym sposobem jest ręczne obrócenie koła pasowego śruby przed jazdą.
3, Działanie podczas parkowania
1. Zatrzymaj podawanie, ściśnij plastik w regeneratorze cząstek plastiku tak daleko, jak to możliwe, i wyłącz zasilanie lufy i głowicy maszyny do następnej operacji;
2. Wyłącz zasilanie każdej maszyny pomocniczej, jednocześnie wyłączając zasilanie maszyny głównej;
3. Podczas wytłaczania tworzyw sztucznych, takich jak PVC-U, należy dodać materiał głowicy maszyny, aby wyczyścić śrubę i lufę;
4. Podczas wytłaczania tworzywa poliolefinowego zwykle zatrzymuje się go, gdy regenerator cząstek tworzywa sztucznego jest w pełni załadowany (to znaczy zatrzymuje się z materiałem). Ma to na celu zapobieżenie przedostawaniu się powietrza do beczki, aby zapobiec utlenianiu plastiku w beczce, co wpłynie na jakość produktu podczas ciągłej produkcji;
5. Zamknąć główny zawór zasilania i wody chłodzącej;
6. Gdy maszyna zatrzymuje się na dłuższy czas, zdejmij głowicę maszyny, matrycę i filtr, a po oczyszczeniu nałóż środek antykorozyjny.
4, Środki ostrożności dla personelu zajmującego się granulacją tworzyw sztucznych w produkcji
1. Przed uruchomieniem regeneratora cząstek z tworzywa sztucznego do produkcji dokładnie sprawdź, czy w beczce i leju nie ma ciał obcych, i na czas usuń wszystkie ciała obce i plamy oleju;
2. W przypadku nieprawidłowego dźwięku lub niestabilnej pracy sprzętu produkcyjnego, jeśli nie znasz przyczyny, zatrzymaj maszynę na czas i znajdź odpowiedni personel, aby go rozwiązać. Zabrania się dokonywania napraw urządzenia oraz dotykania rękami części przekładni podczas uruchamiania urządzenia;
3. Podczas demontażu i instalacji części, takich jak formowanie form, nie wolno bezpośrednio uderzać części ciężkim młotkiem, aw razie potrzeby należy wyściełać twardym drewnem, a następnie zapukać;
4. Jeśli w lufie nie ma materiału produkcyjnego, śruba nie może się obracać przez długi czas, a maksymalny czas pracy na biegu jałowym nie przekracza 3 minut;
5. W przypadku niepowodzenia w produkcji regeneratora cząstek tworzywa sztucznego, operator nie powinien być skierowany w stronę beczki z materiałem lub wylotu formy formierskiej podczas usuwania awarii, aby zapobiec rozkładowi stopionego materiału w beczce z materiałem, rozpryskiwaniu i zranieniu ludzie;
6. Podczas normalnej produkcji regeneratora cząstek tworzywa sztucznego konieczna jest również częsta obserwacja zmiany wychylenia wskazówki amperomierza silnika głównego. W przypadku długotrwałej pracy przeciążonej konieczne jest zatrzymanie maszyny na czas, znalezienie przyczyny usterki i jej usunięcie przed kontynuowaniem produkcji;
7. Sprawdzając temperaturę pracy części łożyskowej i obudowy silnika, delikatnie dotykaj testowanych części grzbietem dłoni;
8. Podczas czyszczenia pozostałości na lufie, śrubie i formie należy je czyścić bambusowymi lub miedzianymi nożami i nie wolno używać stalowych noży do zeskrobywania lub używania ognia do pieczenia pozostałości na częściach;
9. Podczas produkcji regeneratora cząstek tworzywa sztucznego operatorowi nie wolno opuszczać stanowiska do innych prac. Kiedy musi opuścić swoje stanowisko, powinien się zatrzymać lub znaleźć innego operatora sprzętu, nad którym będzie czuwał.