Główna przyczyna powstawania czarnych plam w przebarwieniach i koksowaniu wyrobów formowanych wtryskowo

1. Maszyna:
(1) Ponieważ system sterowania ogrzewaniem wymknął się spod kontroli, beczka z materiałem jest przegrzana, co powoduje rozkład i czernienie.
(2) Z powodu defektu śruby lub lufy stopiony materiał utknął i nagromadził się i rozkłada się z powodu długotrwałego stałego ogrzewania. Sprawdź, czy zestaw gumowej głowicy nie jest zużyty lub czy wewnątrz nie ma metalowych ciał obcych.
(3) Niektóre tworzywa sztuczne, takie jak ABS, są usieciowane i koksowane przez wysoką temperaturę w beczce i są trudne do stopienia pod warunkiem prawie zachowania pierwotnego kształtu cząstek. Są one porywane do części po zgnieceniu przez śrubę.
2. Pleśń:
(1) Wylot z formy nie jest gładki, łatwy do spalenia lub rozmiar systemu nalewania jest zbyt mały, a ścinanie jest zbyt silne, co powoduje koksowanie.
(2) W formie znajdują się nieodpowiednie smary olejowe i środki antyadhezyjne.
3. Plastik:
Substancji lotnych z tworzyw sztucznych jest za dużo, wilgotność jest za wysoka, zanieczyszczeń jest za dużo, materiału z recyklingu jest za dużo i jest on zanieczyszczony.
4. Przetwarzanie:
(1) Zbyt wysokie ciśnienie, zbyt duża prędkość, zbyt wysokie przeciwciśnienie i zbyt duża prędkość obrotowa spowoduje rozkład temperatury materiału.
(2) Lufę należy regularnie czyścić, aby usunąć dodatki, które są mniej odporne niż tworzywa sztuczne.
Analiza przyczyn rozwarstwienia
Przyczyny i rozwiązywanie problemów związanych z rozwarstwieniem produktów formowanych wtryskowo:
1. Temperatura materiału jest zbyt niska, a temperatura formy jest zbyt niska, co powoduje występowanie naprężeń wewnętrznych i połączeń stapianych.
2. Prędkość wtrysku jest zbyt niska. Należy go odpowiednio spowolnić.
3. Ciśnienie wsteczne jest zbyt niskie.
4. Jeśli surowiec jest zmieszany z zanieczyszczeniami, należy je odsiać lub zastąpić nowymi materiałami.
Analiza przyczyn obrzęku i powstawania pęcherzy
Po uformowaniu i wyjęciu z formy niektóre części z tworzywa sztucznego wkrótce pęcznieją lub tworzą się pęcherze na tylnej części metalowej wkładki lub na szczególnie grubej części. Wynika to z rozszerzania się gazów uwalnianych przez tworzywo sztuczne, które nie zostało całkowicie schłodzone i utwardzone pod wpływem ciśnienia wewnętrznego.
Rozwiązanie:
1. Efektywne chłodzenie. Zmniejsz temperaturę formy, wydłuż czas otwarcia formy oraz zmniejsz temperaturę suszenia i przetwarzania materiału.
2. Zmniejsz prędkość napełniania, zmniejsz cykl formowania i zmniejsz opór przepływu.
3. Zwiększ ciśnienie i czas trzymania.
4. Popraw stan, w którym ściana części jest zbyt gruba lub grubość znacznie się zmienia.
Analiza przyczyn przezroczystych defektów
Przezroczyste części wykonane z topniejących plam, szaleństw, popękanego styropianu i pleksiglasu mogą czasami widzieć w świetle błyszczące, drobne srebrne linie. Te srebrne paski są również nazywane plamkami lub pęknięciami. Jest to spowodowane naprężeniem generowanym w kierunku pionowym naprężenia rozciągającego, które sprawia, że ​​cząsteczki polimeru są zorientowane w kierunku przepływu, przez co współczynnik załamania światła części zorientowanej różni się od współczynnika załamania części niezorientowanej. Kiedy światło przechodzi przez interfejs dwóch części, załamuje się i powoduje szaleństwo.
rozpuszczalnik:
(1) Wyeliminuj zakłócenia gazu i innych zanieczyszczeń i całkowicie wysusz plastik.
(2) Zmniejsz temperaturę materiału, dostosuj temperaturę beczki w sekcjach i odpowiednio zwiększ temperaturę formy.
(3) Zwiększ ciśnienie wtrysku i zmniejsz prędkość wtrysku.
(4) Zwiększ lub zmniejsz ciśnienie wsteczne formowania wstępnego i zmniejsz prędkość ślimaka.
(5) Popraw stan wydechu kanału przepływowego i wnęki.
(6) Oczyścić ewentualne zablokowanie dyszy, prowadnicy i zasuwy. (7) Skróć cykl formowania i usuń pęknięcie przez wyżarzanie po wyjęciu z formy: trzymaj polistyren przez 15 minut w temperaturze 78 stopni lub przez 1 godzinę w temperaturze 50 stopni i trzymaj poliwęglan przez kilka minut po podgrzaniu do 160 stopni lub więcej.