Jakie są wymagania dotyczące uruchomienia wtryskarki

1: Wymagania operacyjne
Przed nagrzaniem maszyny i rozpoczęciem produkcji otwórz najpierw zawór wody chłodzącej i sprawdź, czy kanał wodny jest drożny.
2. Włącz wyłącznik zasilania obok skrzynki sterowniczej, podłącz wewnętrzne zasilanie i naciśnij przycisk uruchamiania silnika na panelu, aby uruchomić silnik pompy olejowej.
3. W przypadku maszyn, które były używane po raz pierwszy i nie były używane przez dłuższy czas, po uruchomieniu pompy olejowej konieczne jest, aby maszyna była pusta przez kilka minut przed rozpoczęciem pracy.
4. Włącz przełącznik ogrzewania beczki z materiałem, podłącz elektryczną moc grzewczą, wyreguluj dyszę stałej temperatury i regulator temperatury na drzwiach skrzynki, ustaw temperaturę, obserwuj prąd amperomierza i określ jakość ogrzewania elektrycznego cewka.
5. Jazdę próbną należy przeprowadzić w kolejności od ręcznej przez półautomatyczną do w pełni automatyczną i sprawdzić, czy ważne śruby mocujące nie są poluzowane. Wszelkie stwierdzone nieprawidłowości należy natychmiast przerwać. Po potwierdzeniu działania normalnego lub rozwiązania problemu przeprowadź jazdę próbną.
6. Po zatrzymaniu lub wymianie obróbki beczkę z materiałem należy wyczyścić. Prace czyszczące należy wykonywać przy nagrzanym bębnie z materiałem. Po zakończeniu czyszczenia należy natychmiast wyłączyć ogrzewanie. Czyszczenie jest szczególnie ważne w przypadku przetwarzania łatwo rozkładających się tworzyw sztucznych.
bądź ostrożny:
① Podczas czyszczenia gniazdo wtryskiwacza należy odłożyć z powrotem
② Ustawienie temperatury, gdy dwa surowce są naprzemienne, należy dostosować do wymagań materiałów o wysokiej temperaturze topnienia
③ Czyszczenie rozłożonych materiałów styropianem
Po zatrzymaniu przetwarzania najpierw ustaw przełącznik działania w pozycji ręcznej, umieść inne przełączniki działania w pozycji wyłączonej OO, ustaw przełącznik ogrzewania beczki w pozycji wyłączonej, naciśnij przycisk zatrzymania silnika, aby wyłączyć silnik pompy olejowej, a na koniec wyłącz wyłącznik zasilania, aby zakończyć pracę.
2: Środki ostrożności dotyczące użytkowania
1. Podczas użytkowania maszyny należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo obsługi. Najpierw sprawdź niezawodność drzwi bezpieczeństwa. Podczas pracy maszyny pamiętaj, aby nie wkładać ręki do mechanizmu blokującego. Podczas wyjmowania produktów pamiętaj o otwarciu drzwiczek bezpieczeństwa. Dopiero po potwierdzeniu bezpieczeństwa personelu lub braku ciał obcych w formie można zamknąć drzwi bezpieczeństwa. Podczas pracy ręce nie powinny sięgać między dyszę a bramę formy. Podczas naprawy formy silnik pompy olejowej musi być wyłączony.
2. Ze względu na różnice w różnorodności surowców, wielkości i kształcie obszaru produktu, wymagana siła blokowania jest również inna. Podczas regulacji formy należy ją wyregulować zgodnie z rzeczywistą minimalną wymaganą siłą blokowania. To nie tylko oszczędza zużycie energii, ale także znacznie wydłuża żywotność maszyny.
3. Regulacja ciśnienia w układzie hydraulicznym powinna być przeprowadzona zgodnie z wymaganiami każdej czynności i nie powinna być zbyt wysoka. Rozsądne użycie ciśnienia może nie tylko zaoszczędzić energię, ale także wydłużyć żywotność maszyny. Położenie każdego wyłącznika krańcowego powinno być również dostosowane do wymagań gotowego produktu, w szczególności regulacja punktu przełączania podczas procesu wtrysku do utrzymywania ciśnienia. W przeciwnym razie spowoduje to niedostateczne wypełnienie formy produktem. I odwrotnie, doprowadzi to do nadmiernych naprężeń wewnętrznych lub wypływki produktu, a nawet spowoduje rozszerzenie formy, utrudniając jej otwarcie.
Gdy w ślimaku lub cylindrze nie ma materiału, nie zaleca się stosowania wysokich prędkości ślimaka (najlepiej poniżej 30 obr./min). Odczekać, aż surowiec wypełni rowek ślimaka (gdy roztopiony materiał wypłynie z dyszy), a następnie zwiększyć prędkość ślimaka do żądanej wartości. Aby uniknąć zarysowania śruby lub lufy z powodu nadmiernej prędkości obrotowej biegu jałowego lub długotrwałej pracy.
5. Podgrzanie beczki z materiałem od temperatury pokojowej do żądanej temperatury zajmuje około trzydziestu minut. Jeśli w beczce z materiałem znajdują się resztki zimnego materiału, należy go utrzymywać w cieple przez kolejne dziesięć minut. Dopiero wtedy można rozpocząć podawanie ślimaka, aby zapewnić całkowite stopienie pozostałego zimnego materiału i uniknąć uszkodzenia ślimaka.
6. Zawór bezpieczeństwa pompy oleju w maszynie został wyregulowany w fabryce, nie należy go zmieniać samowolnie.
7. Gdy maszyna zacznie działać, gdy temperatura wody chłodzącej wzrośnie o 5 stopni - 10C (gdy w chłodnicy nie ma wody, należy ją najpierw napełnić wodą), a następnie stopniowo otwieraj dopływ wody zawór wlotowy chłodnicy i wyreguluj dopływ wody podczas użytkowania, aby utrzymać temperaturę oleju poniżej 55 stopni C. Podczas uruchamiania chłodnicy należy pamiętać o szybkim otwarciu zaworu wlotowego. Gdy przez chłodnicę przepływa duża ilość wody chłodzącej, na powierzchni rury chłodnicy tworzy się warstwa „przechłodzonej warstwy” o słabej przewodności cieplnej. W przyszłości, nawet jeśli do chłodnicy dostanie się duża ilość wody, nadal nie będzie ona miała dobrego efektu chłodzenia.
8. Smarowanie maszyny należy przeprowadzać ściśle zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi. Praca w stanie niedoboru oleju spowoduje poważne zużycie części maszyny, zwłaszcza korbowodów i stalowych tulei mechanizmu blokującego. Brak oleju może spowodować ugryzienie i uniemożliwić wykonanie pracy.
9. Części śrub łączących części grzejnych i plastyfikujących, takie jak cylinder materiału i śruba, powinny być pokryte żaroodpornym smarem (czerwony ołów lub dwusiarczek miedzi) podczas demontażu i montażu ze względu na pracę w wysokich temperaturach, aby uniknąć gryzienia i uniemożliwiając demontaż.
10. Powierzchnia montażu formy szablonu ma wysoką dokładność obróbki. Proszę nie używać form ani śrub o słabej powierzchni montażowej i równoległości, aby uniknąć uszkodzenia działania szablonu i mechanizmu blokującego.
11. Proszę nie pozostawiać formy w stanie zablokowanym przez długi czas (więcej niż dziesięć minut) podczas instalowania dwóch płaszczyzn formy, aby uniknąć uszkodzenia sworznia korbowodu i stalowej tulei oleju, co może uniemożliwić formowanie od otwarcia.
12. Regularnie utrzymuj wzajemny ruch i utrzymuj powierzchnię w czystości.
13. Na koniec każdego przetwarzania:
① Zamknij płytę wkładania materiału leja i użyj „ręcznej” metody obsługi. Gniazdo wtryskowe przesunie się do tyłu i powtórzy podawanie i wtrysk przed formowaniem, starając się maksymalnie wyczerpać pozostały materiał w cylindrze.
② Używając „ręcznego” trybu pracy, zamknięta forma jest w stanie wolnym.
③ Odciąć zasilanie ogrzewania, wyłączyć silnik pompy olejowej, główne zasilanie i wodę chłodzącą.
④ Wykonuj dobrą robotę przy czyszczeniu i konserwacji maszyny.
14. Podczas pracy rozpoznawaj tabliczkę znamionową każdego przełącznika i nie używaj go przez pomyłkę, aby uniknąć uszkodzenia maszyny.
15. Podczas użytkowania nagrzewnica elektryczna może się poluzować z powodu rozszerzania się podczas ogrzewania. Proszę regularnie sprawdzać i dokręcać w dowolnym momencie.
16. Głowica pomiarowa termopary powinna zapewniać dobry kontakt z końcówką otworu do pomiaru temperatury cylindra z materiałem. Przed jazdą należy go sprawdzić i dokręcić w dowolnym momencie, gdy zostanie stwierdzony słaby styk.