Dlaczego twardość materiału H13 zmienia się po odpuszczaniu?

Niedokładna kontrola temperatury podczas procesu odpuszczania, nierównomierne chłodzenie wynikające ze zmian w wymiarach przedmiotu obrabianego i zmian w składzie surowca są głównymi przyczynami wahań twardości materiału H13 po odpuszczaniu. Razem te elementy mają wpływ na stabilność i jednorodność przemiany martenzytycznej.

1. Badanie głównych elementów wpływających

Czynnik|Streszczenie

Odchylenie temperatury odpuszczania|Uwalnianie naprężeń jest niewystarczające poniżej 550 stopni, co prowadzi do zwiększonej twardości; powyżej 600 stopni twardość spada zbyt szybko. Zmiana twardości o 1~2 HRC może wynikać ze zmiany temperatury o ±10 stopni.

Nierównomierne szybkości chłodzenia: grube i cienkie obszary przedmiotu obrabianego schładzają się z różną szybkością, co powoduje, że cieńsze sekcje schładzają się szybciej i stają się twardsze, podczas gdy grubsze sekcje schładzają się wolniej i częściej występują w nich miękkie punkty.

Różnice w składzie surowców: Na temperaturę przemiany fazowej i stabilność odpuszczania będą miały wpływ różnice w zawartości pierwiastków stopowych, takich jak Cr, Mo i V, przekraczające 0,1%.

Nieodpowiednie cykle odpuszczania: Gdy po jednym cyklu odpuszczania naprężenia szczątkowe ustępują tylko częściowo, mikrostruktura staje się niestabilna, a rozkład twardości staje się nierówny.

Przykład-z rzeczywistego świata: partia dysz H13 napotkała miejscowy spadek temperatury w wyniku awarii systemu kontroli temperatury pieca do odpuszczania; badania wykazały wahania twardości w zakresie od 46 do 53 HRC, przekraczające dopuszczalną granicę o 22%.

2. Jak można zminimalizować różnice w twardości? Ścisła kontrola temperatury: Aby zagwarantować różnicę temperatur pieca mniejszą lub równą ±5 stopni, należy użyć pieca do odpuszczania wyposażonego w kontrolę temperatury PID i wielo-punktowy pomiar temperatury;

Standardowe ładowanie: zapobieganie układaniu się w stosy, utrzymywanie stałych odstępów między elementami obrabianymi i gwarantowanie wydajnej cyrkulacji gorącego powietrza;

Podwójne odpuszczanie: Aby uniknąć odbicia naprężenia, po odpuszczaniu wstępnym schłodzić do temperatury otoczenia;

Wstępna-kontrola surowca: użyj XRF, aby sprawdzić, czy skład jest zgodny z normą GB/T 1299-2018 przed obróbką cieplną, zwracając szczególną uwagę na Cr (5,0% ~ 5,5%), Mo (1,1% ~ 1,75%) i V (0,8% ~ 1,2%).

Porada: Aby śledzić rzeczywiste zmiany temperatury w każdym piecu, wybierz usługodawcę oferującego rejestrację profilu temperatury pieca.

3. Sugestie dotyczące reakcji-w witrynie

Z każdej partii należy pobrać losową próbkę i sprawdzić twardość: wykonaj wielo-testy punktowe na przedmiotach w kilku punktach za pomocą przenośnego testera twardości, a następnie oblicz średni wynik.

Twórz zapisy procesów: Aby pomóc w identyfikowaniu problemów, zanotuj temperaturę odpuszczania, czas, technikę chłodzenia i zmierzoną twardość dla każdej partii.

Preferuj usługodawców posiadających certyfikat CQI-9 ze względu na ich bardziej rygorystyczną kontrolę procesu i większą pewność jednorodności twardości.

„Dokładna temperatura, wystarczająca ilość testów i archiwizacja danych” to zasady bezpieczeństwa, które gwarantują, że każda partia detali H13 będzie działać stabilnie i niezawodnie.